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傳統燙金機加熱方式的改進措施

2022-03-02 17:47:55 發布者：燙金機

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　　在高科技發展的今，燙金技術應用越來越廣泛，燙金技術的不斷提高，促進這生產規模、生產效率和產品質量。燙印可提升紙包裝產品的檔次，增加產品的附加值，是當下流行的一種印后工藝。傳統燙金機加熱方式達不到要求，如果控制不好，將極大影響燙印質量。因此我們對傳統燙金機加熱方式的改進措施，今天我們一起來看看：

　　卷筒紙燙金機采用的加熱方式均是將燙金版固定在發熱蜂窩版座上進行傳導加熱，再通過燙金機的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而完成電化鋁的轉移。在實際生產過程中，因設備本身溫控性能差異、電化鋁質量穩定性差異、環境溫度變化、承印材料表面等特性變化，實際燙印過程經常會出現因電化鋁脫膜不好而導致的發花、殘缺等質量問題，影響燙印效率。

　　針對上述問題，采用對待燙印紙張進行局部可控加熱的方式，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問題。在承印材料進入燙金機滾筒前，預先對紙張待燙印圖文的位置進行預熱控制。

　　預熱目的

　　(1)提高紙張表面溫度，一般未經預熱的紙張表面溫度在22～28℃之間，而經過預加熱的紙張表面溫度可達到50℃，相當于燙金版溫度得到0～20℃左右的提升，可有效彌補燙金版溫度不能繼續升高和局部溫度不均勻的問題。

　　(2)通過預熱可改變待燙印紙張的表面張力，使承印材料進入燙印工位進行燙印時，電化鋁膠水層能更好地與紙張表面進行粘合，從而減少因電化鋁脫膜不好而帶來的發花、殘缺等質量缺陷。

　　一般建議預熱溫度在50℃左右及以下，過高會導致紙張變形;可以制作多個獨立的預熱發生裝置，可靈活移動和選用。每個預熱單元還可以根據實際情況進行單獨的溫度調控，以防設備溫度不均勻時，進行合理調控。

　　與現行的單一燙金機加熱方式相比，解決了燙金機溫度限制，改變了承印材料表面特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發花問題。經測算，能提升機速5～10m/min，提升效率20%。

　　全自動燙金機顛覆了傳統的燙金工藝，可以用來取代或者作為傳統燙金的補充。就像任何一臺打印機一樣只要連接上你的電腦就可以打印。

　　

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