1、燙金機的狀況和產品的質量

(1).首先查看上一班的過程中，燙金機運轉是否處于正常狀態，有無異常情況發生，以及異常情況的處理措施和方法。

(2).對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量。

2、本臺燙金機的生產進度

查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排。

3、機器設備的調節情況

查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節，若有調節，調節過哪些部件，調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解。.

自動燙金機---生產前的準備工作

1、每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現應予以清除、疏通。

2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求

(1).機長在開機前應對施工單的要求正確理解，查看來樣、工單是否齊全、一致。

(2).對照原稿對燙金版進行檢查。查看燙金版是否符合質量要求。

(3).對施工單的要求不能完全理解時，應向班長、主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產。

3、機器設備的運轉情況

(1).在剛開機時，應觀察機器有無異常反應，如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況，應立即停機檢查。

(2)重點觀察上一班調節過的部位是否正常。

(3).檢查機器設備的開關、制動等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準備情況

(1).查看需要燙金的產品有沒有到位，如沒有到位應反映班長并協助班長做好產品的搬運工作。

(2).應根據不同的工藝要求（如磨光、過膠等）領取相應的燙金紙的型號，必須充分考慮印件與燙金紙的關系。

(3).常用燙金紙型號

A.黃金:368398

B.紅金:308368328

C.銀金:368328

(4)根據燙金的實際面積，對燙金紙進行裁切，裁切時應略有放余，避免過大或過小，造成不必要的浪費。

5、機器調節

(1).溫度調節。燙金的溫度調節應根據不同的產品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號，而確定不同的溫度。燙金的溫度應由最后燙金產品的效果而定。

(2).壓力調節。在壓力調試時，要由輕到重，緩緩進行，最后加大到正常壓力，不可一次性將壓力調整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調整壓力的同時，還應注意整個版式面的平衡，壓力一致。

(3).針位調整。針位調整應以簽字樣為依據，燙金位準確，針位一致。

(4).剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產品進行比較，以防錯位。

6、燙金產品應提前考慮的因素

(1)看清是燙什么金，并事先算出需要量。

(2)印刷或過膠后要用保鮮紙封好。

(3)大批量和常做的產品要做銅版。

(4)版數多的難度大的要曬菲林裝版。

生產過程

1、操作者應負責產品的質量和機器的安全操作

(1).負責對上道工序的產品質量進行檢查，包括印刷、過膠等。如發現問題。應立即向班長反映。

(2).查看需要燙金的產品中，有無廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有應應該分開堆放，注上標記，并向組長反映。

(3).負責以本機的燙金質量進行抽檢，注意把好質量關。

(4).在產品要檢查中著重以下幾個方面：

a.燙印糊版b.燙印不牢c.字跡、圖文不全d.燙金印位不準e.表面臟點

(5)。燙金常出現的質量問題分析

A·紙張燙不上金：

a.檢查燙金機印刷油有沒有干

b.檢查燙金機壓力是否平衡

c.檢查燙金版是否損壞

d.查看金紙是否與溫度有關

B·燙印糊版：

a.壓力過大

b.溫度過高

C·套燙不準：

a.燙金版沒有裝正

b.是否拉規不到位

c.紙張變形或挑選

d.查看燙金版是否大或小于印刷位

(6)。燙金后工序處理

A：要凹凸的產品立即上機凹凸。

B：凹凸要跟上燙金。

C：燙出來后用菲林檢驗是否對得上。

(7)嚴格按照操作規程，操作時集中精力，不得搶紙。保證機器設備安全和人生安全

以上是嘉田機械 關于自動燙金機的操作要點及生產過程介紹，如有需要好時達燙金機，自動燙金機，二手燙金機的都可與我司取得聯系!